塑料镭雕粉是一种粉状形态的镭雕助剂,主要应用于造粒工艺,虽偶可用于注塑工艺,但效果通常不及造粒后注塑。这是因为镭雕粉比重较大,分散不均易导致沉积,影响效果。相较于镭雕母粒,镭雕粉的添加量较小,需千分之几的比例。镭雕助剂的功能是增强塑料对激光的吸收,促进碳化效果。然而,塑料本身的性质对镭雕效果具有重要影响。例如,使用回收料或二次料时,塑料的碳分子结构受损,难以实现理想的碳化,从而影响镭雕工艺的成功率。因此,并非所有添加了镭雕助剂的塑料都能满足镭雕要求。塑料镭雕粉具有良好的可塑性,易于加工成型。四川黑底雕白字镭雕粉
镭雕(激光雕刻/打标)原理与安全概要
镭雕是一种利用高能量激光束对材料表面进行长久性标记的光学处理工艺。
原理:
1、高能聚焦: 激光器发射强烈光束,经透镜精确聚焦于材料表面微小区域。
2、材料相互作用: 聚焦点处极高的能量密度引发材料快速变化,主要效应包括:
热烧蚀: 材料表层瞬间蒸发或气化(如有机物碳化、金属氧化),露出下层。
热改性: 部分材料熔化、发泡或发生相变,改变颜色或结构。
光化学效应: 特定材料(如含添加剂的塑料)在光能作用下发生化学变化显色。
3、形成标记: 通过精密控制系统引导激光束按预设路径扫描,上述效应在材料表面逐点“刻蚀” 出所需的图形、文字或编码。
四川黑底雕白字镭雕粉在钞票上使用镭雕技术可以提高防伪程度,使钞票更难被伪造。
镭雕粉,又称激光添加剂、镭射粉等,在塑料制品标识工艺中占据重要地位。随着科技进步,塑料制品标识手段多样,激光打标凭借灵活、持久、环保等优势脱颖而出。但多数聚合物对传统商用激光机光束 “透明”,导致标记不明显。镭雕粉应运而生,它能吸收激光能量并转化为热能,对塑料产生加热、碳化、蒸发及化学反应,从而清晰呈现标记,解决了塑料激光打标难题,在塑料行业广泛应用,为产品标识提供高效可靠方案。
镭雕粉产品形式多样,质量稳定,法规健全,这为其大规模应用奠定基础。其分散性良好,添加量低,色彩更换便捷。在实际使用中,只需将其与现有色粉及配方混合,就能让塑料更易被激光打标,大幅提高激光标识清晰度。过去只能形成微小印记之处,如今借助镭雕粉可实现高清晰度标记,而且它不仅适用于激光打码,在激光焊接领域也能发挥作用,极大拓展了应用范围。
镭雕粉的成分是什么?镭雕粉的概述,镭雕粉是一种特殊的颜料,可以在黑暗环境下发出亮光,具有很高的亮度和持久性。它由多种化学物质混合而成,而其中较主要的成分包括氧化铝、二氧化硅、钛白粉等。氧化铝,氧化铝是一种白色的无机物质,在镭雕粉的制造过程中充当着增白剂和稳定剂的重要角色。它具有很高的耐火性、抗磨性和耐腐蚀性,可以使镭雕粉具有更好的稳定性和光亮度。此外,氧化铝的颗粒大小和分布也会影响镭雕粉的亮度和色彩饱和度。塑料镭雕粉具有无毒环保的特点。
激光镭雕材料,特点:注塑级、黑雕白、非阻燃、高光黑、白雕黑、无卤阻燃;应用:电子电气、汽车、家电;典型牌号:ABSSM236、PCSM294、PA6SM264、PBTSM164;激光镭雕PP材料可实现白雕黑、黑雕白、黑雕金等效果。白雕黑:聚合物基材吸收激光能量后,使材料表面碳化,显示黑色或者灰色效果。黑雕白:激光雕刻材料吸收激光能量后,在聚合物材料表面发泡,显示白色效果。黑雕金:激光雕刻材料吸收激光能量后,在聚合物材料表面发泡且发泡层表面产生有效光线折射,使材料显示金色效果。镭雕粉的助剂使用方法与镭雕助剂的传统使用方法基本一致。四川黑底雕白字镭雕粉
添加适量的镭雕添加剂可使成品有更高速及稳定的打标效果,而且使用镭雕材料会有更佳的清晰度。四川黑底雕白字镭雕粉
镭射雕刻(激光打标)原理与过程
镭射雕刻利用高能量密度激光束在材料表面形成长期标记,其过程如下:
1、高能激光发射: 激光器产生高度聚焦、能量集中的激光束。
2、能量吸收与转换: 聚焦激光束作用于材料表面微小焦点区域,材料吸收光能并瞬间转化为热能。
3、材料表层反应(关键步骤): 局部高温引发材料多种变化:
烧蚀 (Ablation): 表层材料急速蒸发/气化。
熔化 (Melting): 部分材料熔化,熔融物可能被辅助气体吹离。
化学/物理改性: 光能诱导材料发生变色(如氧化/碳化)、发泡或微观结构改变。
4、精确图案刻蚀: 通过数控系统精确控制激光束的位置、移动路径、开关及参数(功率、速度、频率),在材料表面逐点/逐线扫描刻蚀出预设的图形、文字或编码。
5、快速冷却与定型: 激光作用点移开后,材料急速冷却,改性的表面结构固化定型,形成清晰、稳定、长期的标记。 四川黑底雕白字镭雕粉
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