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色母粒原料基本成分：01 颜料。颜料是基础着色成分，较好先进行预处理，将其微细粒子表面用树脂包覆起来，阻止相互絮凝，使之易于分散。为包覆混合均匀，采用对颜料有亲合力，又可溶解树脂的溶剂，如邻二氯苯、氯苯、二甲苯等。在树脂溶解的情况下，进行颜料的分散处理，然后回收或除去溶剂。02 载体，03 分散剂，分散剂润湿和包覆颜料，促使颜料在载体中均匀分散不再凝聚，其熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲合力。分散剂种类较多，可选用低相对分子质量聚乙烯蜡、聚酯、硬脂酸盐、白油、氧化低相对分子质量聚乙烯等。04 添加剂，色母粒除着色外，还根据用户的多方面要求，加入阻燃剂、抗氧剂、抗静电剂、光稳定剂等，同时具有多种功能。有时用户并未要求，但色母粒企业也会视产品需要建议添加一些助剂。由于其色彩丰富、固体形态稳定因此被普遍应用于塑料、化妆品制造等工业领域。湖南增白色母粒制造商

色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等明显的优点。色粉重量。依厂商配置而成的份量，按25KG原料单位设定较低采购量，而色粉不依重量来设定用量，即不用原料不同颜色，每份每粉重量不一致的，比如：TPE、PVC类橡塑，性质原料色粉比重较重，PP、ABS、PS白色、浅灰色相对色粉比重偏重，而浅色、透明色的色粉比重则较轻，通常色粉使用于小件产品、工程塑料、透明色、银色。重庆国产色母粒厂家供应运动器材如篮球、足球等可以使用色母粒进行着色，提高产品的美观度和辨识度。

色母粒又人称为色母，是将颜料或染料与载体树脂混合制成的粒状物，广泛应用于塑料制品着色。使用色母粒能确保颜色均匀，提高生产效率，减少色差问题。其与传统颜料相比，色母粒具有更高的分散性和稳定性，避免了颜料直接添加导致的色斑和色差，使产品色泽更加均匀一致，提升了整体美观度和市场竞争力。色母粒在塑料制品中的应用，不仅简化了着色工艺，还降低了生产成本。其高效的分散性确保了颜料在塑料中的均匀分布，避免了色差和色斑的产生。特别是在大批量生产中，色母粒的使用提升了产品的质量和生产效率，成为现代塑料制造业中不可或缺的重要材料。

衡量色母粒质量的指标：耐晒性，等级分为1-8级，级别越大效果越好，1. 光稳定性：色母颜料应具备良好的光稳定性，即能够抵抗阳光或紫外线引起的颜色变化、褪色或降解。光稳定性的评估可以通过实验室测试和实际暴露试验来进行，以测量和评估色母颜料在特定光照条件下的稳定性。2. 色彩保持：色母颜料的色彩保持能力是指色母在长期暴露于太阳光或紫外线下，能够保持色彩的稳定性和鲜艳度。通过比较色母在不同光照条件下的色差变化，可以评估其色彩保持能力。3. 抗紫外线能力：抗紫外线能力是指色母颜料对紫外线辐射的抵抗能力。好的抗紫外线能力可以减少紫外线引起的颜色变化和表面老化现象。4. 耐候性：色母颜料的耐候性指其在户外暴露或特殊环境条件下的耐久性和稳定性。这包括防日光老化、氧化、温度变化等方面的评估。色母颗粒可以用来制作塑料制品，如食品容器、玩具、水槽、电线管道等。

色母粒的推广应用，不仅提升了产品的市场竞争力，还推动了环保理念的深入人心。其高效、稳定的着色效果，为制造业带来了变革，成为现代工业不可或缺的重要材料。色母粒的环保特性符合新材料产业的发展趋势，助力中国在全球材料市场中占据地位。其创新应用不仅提升了产品性能，还推动了产业链的升级，为实现制造强国目标提供了坚实支撑。色母粒技术的不断进步，正是新型工业化理念的生动体现，推动了制造业向高质量、绿色发展转型。其广泛应用不仅提升了产品品质，还促进了产业链的协同创新，为实现中国式现代化构筑了强大的物质技术基础。色母颗粒也可用于制作化妆品。重庆塑料色母粒定制价格

“色母颗粒”是一种特殊的色料，它是由多种不同颜色的微小颗粒组成的。湖南增白色母粒制造商

色母选得好，生产没烦恼，色母粒的质量影响配色，衡量色母粒质量的指标有以下方面的因素：衡量色母粒质量的指标：环保性，塑料制品面对不同地区、不同领域、不同法规的要求，限用物质的含量测试报告、环保标准Rohs，EN71一3，FDA，PAhs等。色母粒是由一种或多种组分的大量颜料或染料与载体树脂等，经严格加工分散工艺制成的高效能和高浓度颜色的树脂着色用混合物。国内色母粒需求量很大，发展潜力巨大。因此色母粒生产工艺技术研发很有必要。湖南增白色母粒制造商