怎么推出下一代产品?如何策划化妆品包装的外观?这是目前困扰厂商的大问题,而且企业规模越大,品牌定位越高,越得谨慎对待,包装设计也就越难产。从另一方面来说,市场的激烈竞争也容不得半点闪失,时机一错过就很难找回来。有不少实力强、眼光独到的厂商力图摆脱尴尬的局面,用有系统、讲求效率的科学方式来开发包装,这是在这个行业里生存、发展的必然取向。从装饰类原材料的角度考虑,珠光颜料就是这么一个产品,它的适应性广、性能稳定,而且能提供相当多的可选性。“珠光颜料”,在传统意义上指的就是白色的、提供柔和细腻珍珠般效果的颜料。但是实际上用云母加工出的这类颜料早已不局限于此了。
珠光颜料与其它颜料相比,其特有的柔和的珍珠光泽有着无可比拟的效果.上海银白珠光颜料生产

珠光效果在化妆品包装中的使用并不少见,但多是以淡色的打底为主,缺乏进一步的变化,有些千篇一律。这个盒子就有些不一样,在表面的珠光上进行了浅黄色调的渲染,这种搭配相得益彰,为整体风格增添了几许自然的情调。另外,罩光油采用了Uv型局部上光,使得润泽的珠光表面上又出现了富有装饰韵味的波纹图案,更丰富了视觉感受。包装盒虽然小,却不愧为大手笔的设计。从长期来看,中国化妆品包装会逐渐走向规模化,但同时,先进的技术和个性化的设计也会占据越来越重要的地位。质量而且可靠的设计和包装印刷的实施将是包装成功的一个重要因素。
上海蓝色珠光粉生产厂家珠光颜料的质量和效果受到多种因素的影响,如颜料颗粒的大小,形状,分布以及涂层的均匀性等。

珠光粉油墨常见印刷故障及解决方法:堆墨。这也是易发生的问题。由于珠光粉油墨流变性差,传递性低于一般油墨,容易在印版表面或胶棍上堆积,造成印迹发花不清。解决方法:勤洗胶棍,勤揩版。印一定数量后必须清洗印版、胶棍一次,去除堆积在上面的多余油墨,保证珠光粉油墨的完好转移。另外,为使下墨保持顺畅均匀,墨斗里的珠光粉油墨要少加、勤加、勤搅动,避免出现“吃空”现象。印迹扩大、糊版。该故障主要是由于墨量过大、水量过小,纸张印迹部位接收不了过量的珠光粉油墨,向印迹边缘部位扩大。解决方法:适当减少墨量,加大水量和连接料,按水量平衡要求规范操作。在印珠光粉油墨中,机长和助手必须提高警惕,勤抽样观察,发现糊版及时处理,否则稍不留意,空白部分就会起脏。
上海云珠颜料科技有限公司小编介绍,用油墨把这种光泽做在包装上,表示了一类想法。运用人工技术,珠光印刷可以把普通质感的纸张涂装上雅致的光泽,而且配合不同的设计风格,表达高雅的审美情趣。而这种品味正是符合化妆品产品的。从光泽强度上来说,珠光没有金属光泽抢眼,珠光所表现出来的更多的是一种温润、柔和的情绪。简单的说来,这就是一种光学干涉现象。光线穿过多个半透明的层面,在每个层面上都有光线折射出来,这些折射光线之间的“干涉”形成了所谓的珠光。 珠光颜料的质量和效果受到多种因素的影响,如颜料颗粒的大小、形状,分布以及涂层的均匀性等。

液固化混合:珠光颜料也可预先与溶剂、助剂、颜料混合制成液体颜料,即珠光浆。如与颜料一起制浆,应预先将颜料研磨至规定细度再与珠光颜料混合。珠光浆应注意珠光颜料的沉淀问题,较好采用合适的防沉助剂,应用前搅拌均匀,保证珠光颜料在浆中浓度的均匀性。珠光色母粒着色:色母粒法是着色效果较好的。普通的粗细树脂粉均可用来制备色母粒,由于珠光粉加入后会使熔融指数下降,因此一般用熔融指数较高、流动性较强的分子量低于被着色树脂的同类聚合物作为颜料的载体。 珠光颜料普遍应用于化妆品容器、各类包装、玩具、装饰材料、各种薄膜等等塑料制品。上海红色珠光颜料批发
珠光颜料在塑料,橡胶等行业也有应用,提升产品外观.上海银白珠光颜料生产
对树脂粒料直接着色:珠光颜料不能直接加入到树脂粒料中,而必须选用液体偶联剂将其固定在树脂颗粒的表面,使其产生一种物理或化学的结合。这类偶联剂包括各种软化剂和精制矿物油。此外,通过加入乳化剂或高沸点溶剂改善界面的润湿性能。通常情况下偶联剂加量为树脂量的0.2-0.5%,如需珠光颜料在树脂中分散更均匀,可在颜料与树脂混合物中添加1%的低分子量的聚乙烯粉末。用这种方法着色较大添加量为2%,超过这一用量,因树脂表面无空间继续吸附,多余颜料只能散落出来。 上海银白珠光颜料生产
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