内饰灯光学检测设备方案 光色科技供应

光色科技光学课堂小知识：（1）星空顶氛围灯的设计：星空顶氛围灯是照明系统，它的设计包括光点分布，光源控制模式的设计，光源的安装及以光纤和线束的走向。（2）顶棚内饰面打孔：按 1：1 比例将图案覆盖到顶棚饰板上，用电钻在图案设计的光点上打孔。（3）插光纤：根据光点孔大小选用合适的光纤（4）集束：将光纤按设定走向集成束，设定几个光源就集成几束。（5）耦合处理：将集成束的光纤，插入光纤耦合端套，插入光源接口固定。（6）光源安装：接好光纤的光源按设定的位置和固定方式安装固定，连接导线。（7）饰板正面的处理。氛围灯总成检测系统为客户提供生产来料的质量检验，对产品的亮度、色度、均匀性等光学指标进行量化分析。内饰灯光学检测设备方案

光色科技光学课堂小知识： 光学测量由于不同厂家采用的测试设备的不同，采用的设备品牌也不同，加上设备本身原理、精度上存在的差异，那么可以预见到这里所提出的每一项都会产生一次误差，进而被一点点积累放大。其实问题的根源，是场景与仪器的选择是否合理，是操作规范和流程的制定是否严谨息息相。光学团队应该为每一个场景提供完备的测试方案。这是一个在使用前，经历过一次又一次实验的推敲，多个设备仪器同步测试，去进行场景的开拓性探索，同时结果数据建立模型反复验证。从而形成一个涵盖每个动作要求，包含单个、多个仪器的选择综合解决方案。氛围灯模组多通道检测设备GSA1000LED模组光色检测校准系统软件支持一键配置多色测试参数，实现任意多的目标色自动化，减少人工误差。

鉴于 LED 模组（含氛围灯）在研发环节，存在着对 LED 所发出的多种颜色需进行快速测量校准以及复测的需求，我们特此推出了GSA2000 LED模组光色检测校准系统。该系统适用于RGB灯模组光色检测领域企业的不同应用： 1、质量管控部门过程质量抽样检测； 2、研发部门的Demo光色准确度算法验证； 3、Tier1/Tier2总成件组装前的来料检验； 4、主机厂对不同LED模组供应商颜色统一质量要求溯源； 此系统的应用，有助于迅速提升专业水准并对团队进行光学技术培训，能够有效加快产品迭代研发进程。

在汽车氛围灯的研发与制造中，光色科技的专业检测设备在发光件表面缺陷检测方面优势突出。​ 发光件表面缺陷多由生产工艺的不确定性导致，像亮斑、暗斑、划痕、坑碰等，不仅影响产品外观，还可能改变光线折射路径、降低发光均匀性，进而影响发光性能。表面检测的重点是通过科学测试与测量，确保产品符合质量标准和技术要求。​ 传统的人工目视检测存在明显弊端：人员长时间工作易疲劳，导致缺陷漏检；不同检测人员的评价标准不一致，可能出现对同一产品判定不同的情况；而且人眼的时间和空间分辨率有限，在高速生产线中只能进行抽检，难以满足高速在线实时检测的需求。​ 光色科技的表面缺陷检测设备凭借 “硬件革新 + 算法优化”，有效解决了传统检测的痛点。GSF1000氛围灯总成检测系统多维度结果展示，测量结果可通过报表、折线图、伪彩图等多种形式展示。

光色科技光学课堂小知识：对于皮革类材料来说，影响透光率的主要有两个因素：(1)光吸收。光穿过介质时，引起价电子跃迁或原子振动消耗能量，当吸收光电子能量后而未退激而发出光子时，在运动中与其它分子碰撞，造成光能衰减；(2)光散射。对于多相共混物，散射是导致透光率下降的主要影响因素，而且不可避免。当入射光线通过结晶区或结晶性添加剂时，既无透过也无反射及吸收，而呈散射形式消散，导致透光率下降。当透光革结构中存在的结晶型添加剂较多，或者结晶度高且结晶区密度明显高于非结晶区时，透光率下降严重。因此透光革与普通革配方上有三点差别：(1)透光革的主体树脂选用透明度更高的树脂；(2)透光革尽可能避免了无机类结晶性添加剂，并且降低非透明添加剂比例、粒径、使其均匀分散；(3)透光革表皮厚度较薄、同时使发泡层均匀降低光吸收与散射现象。由以上分析可以看出，带光电显示功能的软质智能表面装饰的重难点工作在高透光性透光革材料开发以及高质量高精度的图案层设计、布置与生产。LED模组光色检测校准系统软件配置一键标定功能，可用于用户自主进行光学系统的标定及新项目导入。投影灯光色校准检测设备

在光学方面，光色具备光学部件标定能力，LED亮色度的校准和温度补偿算法开发及验证能力。内饰灯光学检测设备方案

针对关键的电子发光部件（如 LED 灯珠、导光条），光色科技设备展现出多场景适配能力：既能承担光学参数的高精度测量与定标定量工作，为部件性能验证提供数据；又可支持研发阶段的工程小批量生产检测，通过灵活的参数设置满足试产阶段的多样化测试需求；在生产来料环节，设备可实现抽样或全检模式的快速切换，确保来料参数符合定标要求；甚至在主机厂的组装环节，也能通过全流程数据联动，帮助把控各环节质量，让氛围灯的组装过程可控可溯。​内饰灯光学检测设备方案