除了上述的**阻燃剂外,部分有机和无机填料对PC同样有阻燃效果。田征宇等发现以双酚A-双二苯基磷酸酯为阻燃剂的玻纤增强PC体系中,与普通玻纤相比,异形比为3的扁平玻纤不仅能增加PC的冲击强度和尺寸稳定性,还能缩短PC的燃烧时间[14]。氧化石墨烯和层状双氢氧化物应用于PC中,产生协同效应,不仅能将燃烧时的总热释放量降低16%,还能提高PC的抗光老化性能,缓解其在长时间光照条件下的变黄现象[15]。微晶纤维素 (MCC)与TPP以1∶3复配,当总添加量为10%时,PC的氧指数为28%,阻燃级别为UL94的V-0级,优于二者分别添加10%[16]。成本低廉。可用作阻燃剂的物质很多。上海大塚磷腈阻燃剂联系方式
为同时改善氢氧化镁阻燃聚丙烯的力学性能和阻燃性能,祝飞[27]合成了一种新型氢氧化镁协同阻燃剂聚二(乙醇)磷腈,并制备聚磷腈/氢氧化镁复配阻燃聚丙烯材料.结果表明,当复配阻燃剂的添加量达到38%时,聚丙烯的氧指数升至31.2%,同时聚丙烯的拉伸强度也有一定程度的提高.这是由于聚磷腈不仅能起到协同阻燃的作用,同时还能作为氢氧化镁的分散剂,使得氢氧化镁粒子在聚丙烯中的分散度及界面结合力均有大幅度提高.(2)制备含磷腈基团的膨胀型阻燃剂阻燃聚烯烃.磷腈膨胀型阻燃剂加入到聚烯烃后,在热降解过程能在阻燃聚烯烃材料表面形成稳定的、绝热的炭泡沫层,因而表现出较好的阻燃效果.研究结果表明,炭层的形貌与阻燃剂的成分有关,含磷量越高,生成的炭层越致密,越能发挥隔热、抑氧的作用.上海大冢磷腈阻燃剂供应商磷腈阻燃剂在提高儿童玩具安全性方面发挥着重要作用,确保它们在遇到火源时不易着火。
以适应不同行业、不同材料体系的多样化阻燃需求。在生产环节,采用先进的合成工艺和严格的质量控制体系,从原材料的选择到生产过程中的每一个步骤,都进行精细监控,确保每一批磷腈阻燃剂产品都具有稳定、高效的阻燃性能和可靠的质量品质。此外,大冢化学还为客户提供专业的技术支持与服务。公司的技术团队能够根据客户的具体应用场景和材料配方,提供定制化的磷腈阻燃剂使用方案和技术建议。无论是在新产品研发阶段,还是在现有产品的阻燃性能改进过程中,都能为客户提供的协助,帮助客户充分发挥磷腈阻燃剂的优势,实现材料阻燃性能的比较大化提升。
当PMEP质量分数为15%时,其阻燃改性粘胶纤维的LOI值可达33%.将六氯环三磷腈(HCCP)与降解壳聚糖(JCH)复配体系作为阻燃剂,对亚麻织物进行阻燃整理也能达到较好的阻燃效果[49].当阻燃剂含量为7%、m(HCCP):m(JCH)=1:2、pH为5时,织物的垂直燃烧性能可达到GB/T5455-1997中B1级标准,皂洗5次后满足B2级标准.阻燃剂具有促进成炭作用,经阻燃整理的亚麻织物残炭中碳元素含量是未处理织物的2倍;氮元素含量下降,主要是由于燃烧时产生N2、NH3等难燃气体,稀释可燃气体的浓度,发挥气相阻燃作用.磷元素中一部分生成聚偏磷酸,另一部分生成PO·自由基,捕捉H·自由基,促进织物脱水成炭,发挥凝聚相阻燃作用.磷腈阻燃剂在玩具和儿童用品中用于提高安全标准。
与普通低分子阻燃剂相比,聚合物级的含溴PC强度更高,且比普通PC的耐热性和阻燃性更好,但是含溴PC的熔体流动性差难以加工,通常用作PC的阻燃剂。杨海民等研究发现加入四溴双酚A碳酸酯齐聚物BC-58对PC的低温缺口冲击强度的降幅较小。相比之下,添加十溴二苯乙烷会大幅降低PC的低温冲击强度。甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)和含硅增韧剂的加入会进一步增加PC的低温冲击强度[2]。随着多溴联苯及多溴联苯醚在电子电气产品中的应用受限,PC的无卤阻燃逐渐成为研究热点。以三聚氰胺、尿素和甲醛为原料,采用原位聚合法,制备了囊心为环状氯化磷腈。上海大冢磷腈阻燃剂供应商
磷腈阻燃剂在运动器材中用于提高材料的耐热性。上海大塚磷腈阻燃剂联系方式
El Gouri 等[7]合成了六(环氧丙基)环三磷腈(HGCP),将其与双酚A二缩水甘油醚型环氧树脂(DGEBA)共混制备了阻燃环氧树脂,结果发现HGCP在DGEBA中分散得很好,阻燃样品的热稳定性及高温时的残炭量均有提高.卢林刚等[8]将六(4-(5,5-二甲基-1,3-二氧杂环己内磷酸酯基苯氧基))环三磷腈(结构式见图2),用在环氧树脂中进行阻燃.结果表明,该阻燃剂具有较好的热稳定性和成炭性,起始分解温度为270℃,600℃时的残炭率为45.2%;当添加量为25%时,环氧树脂的LOI为32.4%,并达到UL94V-0级别.上海大塚磷腈阻燃剂联系方式
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